便携式大型管道切割机-【概述-分类-型号-用法】

一、便携式大型管道切割机前言：
便携式大型管道切割机是一款新型的切管机。本文将从便携式大型管道切割机的概述、便携式大型管道切割机的工作原理、便携式大型管道切割机的分类、便携式大型管道切割机的优点及技术革新、便携式大型管道切割机相关型号、便携式大型管道切割机注意事项、便携式大型管道切割机操作规程、 便携式大型管道切割机使用场合和范围以及便携式大型管道切割机发展趋势来进行描述。
二、便携式大型管道切割机的概述：
便携式大型管道切割机具有重量轻，易于携带和便于现场操作的功能。你可以使用便携式大型管道切割机切割钢铁管，塑料管，铜管，铸铁管，不锈钢管和多层管。便携式大型管道切割机多种技术已处在世界优先地位，全国多个地区都有我们的用户，在众多客户的支持下，我们不断推出新产品，来满足不同客户的要求。
三、便携式大型管道切割机的工作原理：
便携式大型管道切割机原理是通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动。微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线。求购便携式大型管道切割机时也要了解它的用途：便携式大型管道切割机广泛用于拉手行业等不锈钢管切断、倒角的自动化开管用途。便携式大型管道切割机作自动送料、切断、倒角的工序，一人管多机，减小劳动强度和节省人员。
四、便携式大型管道切割机的分类：
1、电动便携式大型管道切割机
电动便携式大型管道切割机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。电动便携式大型管道切割机主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。电动便携式大型管道切割机自动送料，夹料、切料系统，送料准确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。电动便携式大型管道切割机总计数器可计数一天的工作量记录。 总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，采用伺服的切管机，切管长度精度保证在正负0.05mm之内（其误差主要产生在钢管及刀具上面），切口光泽无毛边。
2、便携式大型管道切割机：手动切管机
手动便携式大型管道切割机采用欧式高强度机头，配置高效率蜗杆，蜗轮传动，使铝切速度率高，无噪音，无毛边。手动便携式大型管道切割机进刀采用手动方式，机头可左右回转45°，角度刻划清晰，并加制45°-90-45°参档柱，使调整更容易 ，配有手动双向夹钳，自动冷却系统及手调试挡尺。
3、便携式大型管道切割机：气动切管机
气动便携式大型管道切割机双边双向夹钳使工件平稳，切面平滑无毛边。气动便携式大型管道切割机锯切时低噪音、低污染。气动便携式大型管道切割机切削准确且速度超过带锯及弓锯，同时切面光洁不发热，节省二次加工。气动便携式大型管道切割机机头可左右调整斜切或铣槽。气动便携式大型管道切割机角度准确，管子切口平滑。气动便携式大型管道切割机循环冷却系统，具有特大容量之贮油桶，确保锯片寿命，切面平整。
五、便携式大型管道切割机的优点及技术革新：
1、便携式大型管道切割机大大改善和缓解安装安全以及消防安全；
2、便携式大型管道切割机精密切割，切割后管子两边都是平的，便于连接；
3、便携式大型管道切割机切割方法简单，速度快，节省大量工作时间；
4、便携式大型管道切割机提供轻便的工作方法，可以根据工作场所（现场）自行设计切割方案；
5、便携式大型管道切割机安全性高，工作时不需要用手移动管子；
6、便携式大型管道切割机切割时不会对外界产生火花和灰尘；
7、便携式大型管道切割机功能全，可以切割电力系统的各种建好的管道；
8、便携式大型管道切割机切割管道材质全如：钢，不锈钢，铸铁，铜，塑胶，多层管均可以切割;
9、便携式大型管道切割机对管子直径和工作平台无具体要求；
10、便携式大型管道切割机物美价廉，性价比高。
六、便携式大型管道切割机相关型号：
1、手动便携式大型管道切割机型号：

手动便携式大型管道切割机型号	适用管径		长度	重量
	公称直径-英寸	实际管径 -毫米	毫米	公斤
H2½S-H2½I-H2½X	1 - 2½	32- 76	419	3.3
H4S-H4I-H4X	2 - 4	60 - 125	559	5.8
H6S-H6I-H6X	4 - 6	114 - 182	711	8.8
H8S-H8I-H8X-H8XX	6 - 8	168 - 240	813	11.1
H12S-H12I-H12X-H12XX	8 - 12	219 - 356	864	15.9
LCRC4I-LCRC4S	2 - 4	60 - 125	475	5.5
LCRC8S-LCRC8I-LCRC8X	6 - 8	114 - 182	1025	18.6
LCRC12S-LCRC12I-LCRC12X	10 - 14	250 - 350	1250	22.7
LCRC16S-LCRC16I-LCRC16X	16 - 18	400 - 450	1500	27.3
RC20S-RC20I	20-22	476- 572	2680	40.5
RC24S-RC24I	24-26	584- 660	2807	48.6
RC30S-RC30I	28-34	698- 864	2438	128.6
RC36S-RC36I	32-36	813- 915	2438	134.1
RC42S	40-42	1016- 1067	2743	147

2、电动便携式大型管道切割机型号：

电动便携式大型管道切割机型号	适用管径	切割厚度(mm)		转速	锯片尺寸	锯片孔径	重量
	mm	钢	塑料	r/min	mm	mm	kg
PC-170	15-170	6	14	4000	140	62	5.7
PC-170E	15-170	8	14	1600/3500	140	62	5.7
PC-220E	15-220	6	14	1600/3500	140	62	6.0
PC-280E	40-280	10	38	2900/3900	165	62	9.0
PC-280PRO	50–280	20	45	I=1900；II=2885	165	62	15.5
PC-360E	75-360	10	38	2900/3900	165	62	13.5
PC-360PRO	75–360	20	50	I=1900；II=2885	165	62	17.5
PC-410E	75-410	10	44	2900/3900	165	62	12.1
PC-460PRO	100–460	20	50	I=1900；II=2885	165	62	17.7
PC-P400	100-400	-	25	4000	150	62	6.0
PC-V1000	75-1000	6	-	4000	155	65	6.0

3、气动便携式大型管道切割机型号：

气动便携式大型管道切割机型号	适用管径	切割厚度(mm)		所需气压	锯片尺寸	锯片孔径	重量
	mm	钢	塑料		mm	mm	kg
PC-AIR360	110-360	45	45	6bar/90 psi	180	62	26.7

七、便携式大型管道切割机注意事项：
1、便携式大型管道切割机主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。
2、便携式大型管道切割机切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。
3、便携式大型管道切割机机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4、便携式大型管道切割机调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。
5、便携式大型管道切割机切割管头时，要防止管头飞出伤人。
6、便携式大型管道切割机长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7、便携式大型管道切割机使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。
8、便携式大型管道切割机的除尘装置应完好，方可切削。
9、便携式大型管道切割机在工件进出料方向不应站人。
八、便携式大型管道切割机操作规程：
1. 便携式大型管道切割机开机前的检查
1.1 检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。
1.2 根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。
2. 便携式大型管道切割机操作步骤
2.1 接通电源并启动电机。
2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。
2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。
2.4 工作后，必须切断电源。
九、便携式大型管道切割机使用场合和范围：
便携式大型管道切割机适用于房屋建筑、船厂、汽车生产、工业管道设备、纸浆、造纸、化工、锅炉、水泵站、工地淡水和废水系统； 便携式大型管道切割机适用于市政供暖和冷却系统；城市天然气管道；市政工程如办公楼等大型公共建筑； 便携式大型管道切割机适用于维护和修理工作的中型和大型工业；发电站；安装公司，车间自动喷水灭火系统等；管道修理处理。
十、便携式大型管道切割机发展趋势：
大千世界，物态万千，任何事物的存在都不是一成不变的，我国的便携式大型管道切割机行业也无不例外，要么进步，要么落后，那么如何提高这个行业的发展呢？这成为便携式大型管道切割机厂商们普遍关注的问题。便携式大型管道切割机进步在哪里呢？更新是关键！便携式大型管道切割机更新换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组的目的，使原包装机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新。这样对大部分部件、机组零件获得重复利用，既达到提高装备价值，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。